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I.芯片加工质量检验标准

1．检验标准的制定

芯片加工的每个质量控制点都要制定相应的检验标准，包括检验目标和检验内容smt贴片线上的质检人员要严格按照检验标准工作。如果没有检验标准或内容不完整。

会给整个PCBA加工过程的质量控制带来相当大的麻烦。比如在判断元件偏差时，有多少偏差才算不合格？质检人员往往根据自己的经验判断，不利于产品质量的统一和稳定。

如果制定了每道工序的质量检验标准，应根据其具体情况尽可能列出所有缺陷，最好采用图表的方法，以利于质检人员的识别。

2、质量缺陷统计

在SMT贴片加工过程中，质量缺陷统计是非常必要的，这将有助于技术人员和管理人员了解企业产品的质量。然后制定相应的对策来解决、改善和稳定产品质量。

其中，PM质量控制，即百万分之几的缺陷统计方法，是缺陷统计中最常用的方法，其计算公式如下：

缺陷率[PPM]缺陷数/焊点总数*十的六次方。

焊点总数=检测电路板个数x焊点

缺陷总数=检测电路板缺陷总数

比如一个印刷电路板总共有焊点, 检测印刷电路板的数量为 , 检测到的缺陷总数为 20, 那么根据上式可计算出

缺陷率 [PPM] 20/(*) * 十的六次方 =

与传统的印刷电路板合格率统计计算方法相比，PPM质量体系更能直观地反映对产品质量的控制。例如，一些印刷电路板的元件很多，并且安装在两面。

工艺比较复杂，有的印制电路板安装简单，元器件少。计算单板通过率显然是不公平的，而PPM质量体系弥补了这一不足。

3、实施质量管理

为进行有效的质量管理，除严格控制生产质量过程外，我们还采取以下管理措施：

（1）零部件或外加工件采购时，检验员的入库前需进行抽查（或全检）。发现合格率不符合要求的，应当退回，并书面记录检验结果。

(2)质量技术人员应制定必要的质量规章制度和工作职责。通过法规，我们可以处理伊士曼可以避免的质量事故。

(3)在企业内部建立完善的质量代理网络，确保质量反馈及时准确。选择质量最好的质检员作为生产线的质检员，管理仍由质量部管理，避免其他因素对质量判断工作的干扰。

(4)保证检测和维修设备的准确性。产品的检查和维护是通过万用表、防静电腕、烙铁和ICT等必要的设备和仪器进行的。因此，仪器本身的质量将直接影响生产质量。必须按要求及时提交检验和测量，以保证仪器的可靠性。

(5) smt芯片加工厂应定期召开质量分析会议。讨论新出现的质量问题并确定解决措施。

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