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在做压力调节阀的配管设计和安装时，下面的各种问题和解决办法都必须考虑：
阀门可泄漏，无论是开始使用还是在使用过程中，在填料函盖、法兰垫片或者在阀门损坏时都可能产生泄漏。可以设想到这种泄漏将会发展。假如液体在非常苛刻的操作条件下（高温和高压）流过阀门，可能会遇到什么样的损坏呢？腐蚀性流体是否会聚集在电缆槽中，易燃液体是否会落在热的容器里？碱性溶液的热流体会不会伤害操作人员？
在切断之后，阀门可以保持系统压力延续一个时间。如果再维修这个阀门时要打开或取走的话，必须有降低这个压力的安全措施。同样也必须有排放集聚的有害液体的措施。
在设计阀门系统时，下面几点需要考虑：
1.控制阀的密封性设计。单座阀可以达到每小时小于1滴的泄漏量。双座阀在两个阀座上难以严密地关闭。因此，必须考虑换用单座阀的可能性。
2.在切断阀之间积留的大量高压流体可能会呈现相当大的力量，如果再排放控制阀压力的操作中粗心大意的话，可能发生严重的人身事故。
3.流体的性质是气体、干净液体还是带悬浮固体的液体？
就是好的阀门设计，切断时也不可避免的会积留高压液体。因此，建议：如果几句液体的潜在能量具有很大的危险性的话，在控制阀的每一侧安装放空阀和排放阀。
对于积聚有大量高压物料的阀门，考虑安装两个放空阀和排放阀的合理的。在两个阀门之间只积聚少量的物料，同时能够逐步释放系统的压力，使在这两个排放或放空阀之间的流体压力反复聚集及排放。注意，在这个过程中控制阀必须是打开状态。
如果被排放的流体是危险性气体，放空管线必须接到安全的地方。
如果气体不是可燃的，仍然需要放空管线导出、避免吹出的气体夹带铁锈或其他物质，这些物质可能会伤害正在处理放空阀的人员。
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