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磷化氢发生器施药:将磷化铝装入储药桶,控制投药速度,使发生器中磷化氢与二氧化碳混合气体中磷化氢的重量不大于2%,相当于每1kg磷化铝片剂对应的二氧化碳用量不少于17kg。投药开始前要用二氧化碳净化熏蒸管路5min以上。施药过程中,二氧化碳钢瓶气应连续供应,避免发生冻堵。发生器中磷化铝反应彻底后,用二氧化碳气体置换管路中气体,然后方可撤机。
磷化氢与二氧化碳钢瓶混合气施药:施药量用机械磅称计量或质量流量计计量;达到设定投药量后,关闭磷化氢混合气钢瓶阀门,用二氧化碳气体置换管路中气体。
粮面施药:埋藏施药:埋藏施药采用透气的棉布袋作为施药袋盛放磷化铝,每点片剂或丸剂不超过30g,粉剂不超过20g,施药袋要捆扎完好以防药剂抛撒污染粮食,并有露于粮面的小绳连接以便清理,通过预留在膜上的投药口投入粮堆中并将投药口密封。探管施药:采用探管辅助施药时,每个探管中磷化铝片剂或丸剂量不超过25g,探管插入膜下粮堆后,探管上端开口留于密封薄膜外,并用密封盖予以密封。缓释施药:采用0.04mm-0.08mm厚度的吹塑聚乙烯薄膜袋分装磷化铝片剂或丸剂,每袋装磷化铝18g-20g,按散装粮1m-2.5m、包装粮4m-5m的距离均匀施放到环境中;粮食水分偏高时选用厚一些的聚乙烯薄膜,粮食水分偏低时可选用较薄的薄膜,聚乙烯薄膜袋制作要牢固,通过预留在膜上的投药口投入粮堆中并将投药口密封。采用以上施药方法时要注意避免局部磷化氢浓度过高或滞留;考虑磷化铝吸湿潮解比较慢,施药后4h~6h开始定时环流。
采用其它施药方法时,环流风机要适时开动,使产生的磷化氢气体进入粮堆,以确保熏蒸安全。
注:现场操作人员要佩戴防护器具,站在上风处;施药结束后,由熏蒸指挥员清点出仓人数,然后密闭进人口,关闭仓灯;熏蒸期间实行24小时值班制度,发现异常情况及时汇报。
过程监测&补药
采用仓外磷化氢发生器或磷化氢与二氧化钢瓶混合气施药方法时,在施药结束一定时间开始检测磷化氢浓度。
膜下环流熏蒸时,施药结束2h开始检测粮堆中磷化氢气体浓度;整仓环流时,施药结束10h开始对环流管道和粮堆中磷化氢气体浓度进行检测;采用粮面施药时,施药结束2d开始检测磷化氢气体浓度。
气体检测开始后,前期每2h~4h检测一次磷化氢浓度;在各检测点的浓度基本均匀后,改为视情况每1-3d检测1次;在检测气体浓度时,应关掉环流风机,静态条件下检测磷化氢气体浓度,并按要求做好记录。
熏蒸过程应对施药装置、环流装置周围(特别是接口处)进行磷化氢监测,如发现磷化氢泄漏,应及时采取措施解决。同时对工作环境进行磷化氢检测,当环境中磷化氢浓度超过0.2ml/m3时,应采取安全防护措施。
在设定的熏蒸密闭时间内,如果粮堆中磷化氢浓度低于设定浓度时应补充施药;补充施药后粮堆中磷化氢最低浓度要高于设定浓度的20%以上。
散气
当熏蒸密闭时间达到设定时间或预期效果后,即可散气。散气可采用自然通风散气或机械通风散气。
散气应从仓房外部开启门窗,先开启下风方向的门窗,后开上风方向的门窗。
采用机械通风散气,散气时间一般为3~5天;采用自然通风散气,散气时间一般为5~7天;散气期间应注意安全防护和防止外界害虫感染。
散气后应使用磷化氢报警仪检测仓内磷化氢浓度,在检测磷化氢浓度降到0.2ml/m3(ppm)安全值时,人员才能入仓。
效果检查
熏蒸完成后应对粮堆中的害虫死亡情况进行检查。在熏蒸前生虫部位随机取样1kg,在温度25℃相对湿度75%左右和防止外来害虫感染的条件下放置30d,检查是否出现活虫。
药剂残渣处理
熏蒸后须严格按照磷化铝残渣处理的规定,认真做好残渣处理工作,防止意外事故发生。
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